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沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱(chēng)壓力加工），合稱(chēng)鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。沖壓件是家電、汽車(chē)、軌道交通、航空航天、通訊電子、PC、醫療器械、照明電器、日用五金等行業(yè)中不可或缺的部件。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素，模具的精度和結構直接影響沖壓件的成形和精度，模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素。
- Status analysis
- 現狀分析
- 生產(chǎn)管理現狀及痛點(diǎn)
沖壓工藝數據沒(méi)有積累和保存，形成不了知識積累和傳承
人工成本越來(lái)越高，而且員工不穩定，高流動(dòng)性成常態(tài)
交期越來(lái)越緊，質(zhì)量要求越來(lái)越高，但價(jià)格越來(lái)越低
車(chē)間文件傳遞大多仍然傳統紙質(zhì)方式，效率低問(wèn)題多
生產(chǎn)任務(wù)執行過(guò)程仍然傳統手工方式，信息處理和傳遞仍然人工傳統方式
人員績(jì)效不能數據化，難以發(fā)揮人員積極性
設備管理、模具管理仍然傳統人工方式，處于失控狀態(tài)
物料及物料配送仍然傳統方式，物料浪費嚴重，影響生產(chǎn)
質(zhì)量管控及信息數據采集和處理手段仍然傳統方式，效率低管控力底追溯性差
生產(chǎn)過(guò)程突發(fā)及異常問(wèn)題沒(méi)有跟蹤處理和追溯機制，重復問(wèn)題不斷發(fā)生
- MES target
- MES目標
質(zhì)量
保證機器零件的加工質(zhì)量（或機器的裝配質(zhì)量）達到設計圖樣上規定的各項技術(shù)要求
效率
不斷提高制造過(guò)程的生產(chǎn)率縮短交貨周期
成本
不斷降低制造成本
人員
不斷減少管理人員技術(shù)人員及操作工人的勞動(dòng)強度及技能和經(jīng)驗要求
以“交期”、“質(zhì)量”、“成本”為核心價(jià)值目標，以“人”、“機”、“料”、“法”為主要管理對象；
以“生產(chǎn)計劃管理”、“生產(chǎn)過(guò)程管理”、“車(chē)間物流管理”、“質(zhì)量管理”、“設備管理”為主要內容；
以“生產(chǎn)任務(wù)下達”到“產(chǎn)成品入庫”的全加工過(guò)程為管理范圍；
